一、介紹

智能電磁流量計廣泛應用于化工化纖、食品、造紙、制糖、礦冶、給排水、環保、水利水工、鋼鐵、石油、制藥等工業領域中，用來測量各種酸緘、鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿、煤水漿、玉米漿、纖維漿、糧漿、石灰乳、污水、冷卻原水、給排水、鹽水、雙氧水、啤酒、麥汁、各種飲料、黑液、綠液等導電液體介質的體積流量。

二、啤酒電磁流量計特點

啤酒流量計特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實用、顯示直觀、操作使用方便，可以減少其他流量計英文菜單所帶來的不便。另外我們*設計4-6多電極結構，進一步保證了測量精度并且任何時候無需接地環，減輕了儀表體積和安裝維護的麻煩。測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。啤酒流量計測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此傳感器壽命極長。由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

三、啤酒電磁流量計技術參數

zui大流量和zui小流量必須符合下表中的數:

四、產品選型

注：精度為0.5級建議流速范圍在（0.5~5）m/s

隨著啤酒釀造過程中自動化程度的不斷提高, 電磁流量計的應用也越來越廣泛。從粉碎用水計量、洗糟用水計量、過濾麥汁計量、冷麥汁計量、清酒計量、到交包裝酒計量等工序中都使用了電磁流量計, 但是在應用中需注意以下事項,如操作工藝的影響、介質中汽泡的影響以及傳感器凝露導致絕緣下降引起的故障。

1、操作工藝的影響

食品行業因產品衛生要求,需定期用消毒介質對工藝管道(包括流量計)進行消毒,采用的介質有熱水(85e以上)、蒸汽、堿水(50e以上)以及雙氧水等。對此我們需要注意用上述具有較高溫度介質的消毒過程,這對帶有襯里的電磁流量計具有一定危險性,如果操作稍有不慎,容易損壞儀表。從防腐、耐溫和衛生角度考慮,電磁流量計襯里材料選用聚四氟乙烯(PTFE)為廣大食品行業用戶所接受,能夠勝任眾多苛刻的運行要求。

2、介質中氣泡的影響和處理 

除極少場所應工藝需要安裝視鏡外，實際使用的工藝管道都是不透明的，因而無法觀察到管道內流動情況。但在許多的場所，因工藝或介質本身的原因，所測液體常含一些氣泡。電磁流量計屬于速度型的測量方式，氣泡在管道圓截面中所占據的面積百分率，幾乎就等同于氣泡對流量測量的影響量。此外由于氣泡經 過電極表面存在一個摩擦過程，由此會產生尖峰脈沖干擾電勢，其值遠大于正常的流量信號。

通常電磁流量轉換器無法有效地處理如此的干擾，輕者導致測量值不穩定，情況嚴重時儀表根本無法工作。在一些缺乏經驗的用戶僅從測量的要求出發，對電磁流量計的安裝位置沒有考慮防止氣泡等工藝上的特點，容易發生一些運行方面的問題。

例如有一啤酒廠，用電磁流量計對麥汁進行計量，電磁流量計安裝在麥汁的冷卻器后，投用后反映出麥汁測量值偏大，而終獲得的啤酒產量又偏小，導致生產工藝前后工段交接的計量糾紛。經過現場的查勘，發現安裝測量麥汁的流量計位置前有一個氣體注入口，其目的是增加發酵所需的含氧量，此時通過流量計的流體是麥汁和氣體的混合物，很明顯其測量的結果是要偏大的，顯示的瞬時流量值極不穩定，上下波動極快，無法看清流量計顯示屏上的瞬時流量值，因該用戶僅對終的累計總量感興趣，沒有注意到瞬時流量的異常波動。在將氣體注入口移到電磁流量計下游后，計量趨于正常，消除了交接糾紛，啤酒產量和麥汁消耗量之比符合了工藝指標。

3、 防止凝露導致的絕緣下降

 啤酒生產工藝過程中大部分時間介質處于較低溫度，如啤酒在灌裝時其溫度常低于室溫，在2e左右，此時工藝管道與空氣接觸的部位很容易產生冷凝水。另外，由于特定的生產要求，許多生產車間一直處于極其潮濕的環境。在這種比較嚴酷的條件下，如果流量計外殼的密封不良，諸如接線盒，以及一些非焊接氣密級密封結構的外殼，天長日久冷凝水容易積聚在電磁流量傳感器的接線盒中、或透過密封不良的結合面滲入流量計殼體中。由于電磁流量傳感器的流量信號極其微弱(通常是幾個mV)，凝露水電阻的存在，直接的后果是導致電磁流量轉換器輸入回路阻抗下降，衰減了欲輸往放大器的流量信號；或者是破壞勵磁回路和信號回路的絕緣，將高到幾十V的勵磁電壓引入到低電勢的信號回路中，造成流量計的嚴重故障。此時正確的方法應該是選用分體式、具有IP67或IP68防護等級的電磁流量計，由于這種防護等級的傳感器是*密封，無論環境如何惡劣，電磁流量計將不會再有產生冷凝水之憂慮。若在現場已經安裝普通防護型儀表，為避免可能產生的后遺癥，則可在接線盒中灌注絕緣材料，如變壓器油、中性的硅膠以及一些現場可固化的聚氨酯橡膠，也不失為一種比較有效的補救措施。